Лазерная гравировка относится к нетрадиционному производственному процессу, при котором лазерный луч используется для гравировки поверхности материалов. Покупка лазерного гравировального станка часто является важным решением для большинства предприятий, поскольку он полезен для гравировки маркировки на продуктах. Это современная технология, в которой используются мощные лазеры для гравировки узоров на различных поверхностях.
Лазерный гравер управляется компьютером и эффективно выполняет возложенные на него задачи после поставки CAD-проекта, постпроцессора и соответствующего программного обеспечения. Тем не менее, есть несколько факторов, которые следует учитывать, прежде чем окончательно определиться с выбором конкретного лазерного гравера.
Факторы, которые следует учитывать перед покупкой промышленного лазерного гравера
Несмотря на то, что несколько вариантов на рынке предлагают уникальные функции, обязательно выберите промышленный лазерный гравер, который выполнит свою работу, обеспечит желаемые результаты, уложится в бюджет и не потребует постоянного обслуживания, чтобы избежать простоев.
Ознакомьтесь с семью факторами, которые следует учитывать, прежде чем выбрать станок для лазерной гравировки:
Материалы, которые будут использоваться для промышленной лазерной гравировки
Материалы, которые вы используете для гравировки, определяют тип промышленного лазерного гравера, который вы должны приобрести. Для получения определенного эффекта гравировки с помощью промышленного лазерного гравера для данного материала требуется определенная плотность оптической мощности . Различные материалы можно разделить на несколько классов, таких как, например, металлы, материалы на основе дерева, кожа, ткани и пластмассы, причем каждый класс имеет некоторое сходство в отношении характеристик лазерной гравировки материала.
На приведенной ниже диаграмме показан коэффициент отражения для различных классов тканей из животных и синтетических волокон, а также значения коэффициента отражения для таких материалов, как хлопок, кожа, полиэстер, акрил (полиакрилонитрил), вискоза и нейлон. Более низкие значения коэффициента отражения для определенных длин волн промышленных лазеров соответствуют более высокому поглощению лазерного излучения. Это означает, что данный тип материала можно гравировать наиболее эффективно, используя длину волны промышленного лазера с наименьшим коэффициентом отражения.
Промышленный синий лазер с длиной волны 450 нм (0,45 мкм) является отличным решением для лазерной гравировки кожи, поскольку кожа имеет пиковое поглощение при длине волны (самый низкий коэффициент отражения) между 425 нм и 455 нм. Синие промышленные лазеры также являются отличным выбором для промышленной гравировки различных тканей из животных волокон, таких как хлопок и шерсть/кашемир, или тканей из синтетических волокон, таких как полиэстер и нейлон. На графике ниже показаны значения коэффициента отражения для разных образцов шерсти/кашемира.
В случае с металлами большую роль играет теплопроводность. Лазерная гравировка металла дает разные результаты в зависимости от теплопроводности, отражательной способности материала и марки металлического сплава (если это металлический сплав). На приведенном ниже графике показаны характеристики поглощения различных типов металлов. Чем выше значение поглощения для данного металла на заданной длине волны промышленного лазера, тем эффективнее этот металл можно гравировать с помощью промышленного лазерного гравера, излучающего лазерный луч с этой длиной волны. В целом, как показано на графике ниже, синие лазеры с длиной волны 0,45 мкм работают лучше, чем другие типы лазеров, на многих типах металлов. Однако обратите внимание