Основные причины для использования лазерной резки листового металла. Существует множество способов резки листового металла. Независимо от того, нужно ли вам изготовление металла для одной индивидуальной детали. Небольшого заказа или полномасштабного промышленного процесса, всегда полезно быть в курсе ваших вариантов. Основными причинами использования лазерной резки для изготовления листового металла являются превосходная точность, эффективность и скорость лазерной резки. Лазерная резка отлично подходит для сложных конструкций, прототипирования и крупных промышленных заказов. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о преимуществах лазерной резки и ее отличиях от традиционных методов изготовления листового металла. Если вас интересуют услуги лазерной резки листового металла, то переходите по ссылке.
Преимущества лазерной резки при изготовлении листового металла
Эффективность
Лазерная резка использует мощный луч энергии, который быстро и эффективно прорезает металл с помощью станка с ЧПУ. Во-первых, шаблоны, которые будет резать машина, разрабатываются производителями в программе САПР. Затем проект отправляется на станок с ЧПУ.
Фактический процесс резки выполняется автоматически, что значительно повышает скорость и снижает затраты, такие как рабочее время и техническое обслуживание инструментов и оборудования. Некоторые системы лазерной резки могут даже объединять несколько дизайнов и рисунков в меньшем пространстве, чтобы оптимизировать количество используемого металла.
Скорость
Поскольку он режет материал с использованием тепловой энергии. Лазерные резаки могут двигаться довольно быстро и могут резать под разными углами и узорами, не останавливаясь для подгонки листового металла. Некоторые машины могут достигать максимальной скорости резки 1200 дюймов в минуту, хотя скорость резки зависит от типа материала, толщины металла и желаемого допуска.
Термическая резка также означает почти полное отсутствие заусенцев. Заусенцы — это лишний материал, который остается после разреза. Который необходимо удалить позже, чтобы получить гладкую обработанную кромку. Отсутствие заусенцев вокруг разрезов еще больше сокращает время, необходимое для изготовления деталей с помощью лазерной резки.
Точность
Поскольку лазерная резка выполняется машиной автоматически, она более точна, чем традиционные механические методы изготовления. Использование автоматизации означает, что в процессе резки исключена вероятность человеческой ошибки. Лазерная резка позволяет производить детали с гораздо более жесткими допусками. Современные машины способны достигать очень точных размеров, таких как 0,005 или даже 0,002 дюйма.
Целенаправленные разрезы лазера нагревают металл с высокой точностью. Это означает, что хотя лазерная резка осуществляется с помощью тепла. Тепло концентрируется на очень небольшой площади. Не распространяется и не деформирует металл при его охлаждении.
Более низкая стоимость
Хотя лазерная резка не является самым дешевым доступным методом. Она все же вполне доступна для изготовления большинства изделий из листового металла. Поскольку большие системы лазерной резки могут быть очень дорогими. Производители обычно передают свою лазерную резку на аутсорсинг. Другой компании, которая специализируется на производстве такого рода.
Тем не менее, если кто-то хочет приобрести и эксплуатировать систему лазерной резки самостоятельно, для этого есть множество экономических причин. Со временем эффективность и надежность лазерной резки компенсируют дорогостоящие первоначальные инвестиции.